新型墙体板设备轻质隔墙板自动化生产设备墙板设备厂家

优势一：流水线运行、节拍式作业、产量大、效率高。

整条水泥发泡轻质隔墙板设备生产工艺路线：从原料计量配料、混合搅拌、浆体输送、浇注布料、养护成型、出管开模、出板打包、成型机清理、组装重复下一道工序，根据产能计算每道工序的节拍，结合工序作业周期，设定每道工序相应工位，使整条生产线在同一个节拍下均衡生产，无等料吴工发生，生产效率高。

优势二：突破进出芯管技术难题，实现进出芯管自动化。

传统立模生成墙板的组装芯管依靠人工完成，每组立模需两人以上耗时15分钟以上，且劳动强度大，生产效率低；针对这一技术难题山东恒祥机械有限公司组织技术团队，经过现场研究分析、精心设计、现场测试成功突破芯管依靠人工的难题，具有成熟的进出芯管技术，减少了生产线的操作工的人数，降低了劳动强度，提高了生成效率。

优势三：一机多用，适应范围广，产出墙板种类、规格多。

隧道式水泥发泡轻质隔墙板生产线设备可用来生产以水泥发泡为基础原料，根据用户当地材料情况掺加不同原材料生产不同类型的轻质隔墙板，如水泥发泡轻质隔墙板、陶粒钢筋混凝土轻质隔墙板、灰渣轻质隔墙板、再生颗粒（建筑垃圾）轻质隔墙板等；也可用于生产菱镁轻质隔墙板、石膏轻质隔墙板；既可以生产空心板，也可实心板；产出轻质隔墙板的长度、厚度均可调，满足不同建筑墙体、围护的需求。

优势四：采用智能化控制，自动运行，产出墙板质量稳定可靠。

从原料计量配料，到混合搅拌、浆料浇注布料；从成型机清理、喷涂脱模剂，到进出芯管、出板编组打包及墙板成型机在不同工序、工位间的周转均是自动化运行，避免依靠人工凭经验操作造成墙板质量忽好忽差；其产出的墙板尺寸统一、材质均匀；有效避免安装后的墙体因材质不均产生裂缝问题。

优势五：生产线布局规范、美观，现场好管理，厂房利用率高。

隧道式水泥发泡轻质隔墙板生产线设备采用U型布局，养护室与操作工位并行设置，减少车间死角、闲置区域，操作工位分明，整体美观；便于生产作业管理，厂房利用率高。

优势六：生产线设备制作精细、无漏浆，原料工艺损耗小。

生产线设备采用先进的生产工艺、严格的工序检验及专业的工装、工具制作，外形平整、尺寸标准、结合面严实、不漏浆，原料工艺损耗小，产出轻质墙板密实度均匀、外形平整符合国家、行业相关标准。

优势七：助力隧道窑产品转型升级，减少资源浪费。

隧道式水泥发泡轻质隔墙板生产线设备是本公司针对水泥发泡轻质隔墙板生产技术工艺要求，结合十余年在隧道窑烧结砖生产线设备积累沉淀的自动化技术成果，对取缔、产能过剩的隧道窑进行简单的改造（改造过程中，原有的隧道窑及其导轨、地爬车、摆渡车照常使用，仅将生产砖坯设备改为水泥发泡搅拌系统和浇注系统，窑车放上墙板成型，即完成生产线改造；*拆除，避免产生扬尘和资源浪费。）即可将能耗高、污染大的烧结砖生产线转换成节能、绿色的轻质隔墙板墙体材料生产线。

优势八：产出墙板高强，抗风化能力强，应用范围广。

隧道式水泥发泡轻质隔墙板生产线设备产出的轻质隔墙板可直接打孔吊挂空调、热水器等物品，碰撞不出现和蒸压加气墙板出现开裂缺角掉棱的现象；经过长期的风吹、雨淋、温度交变无表面起皮、脱落；其具有轻质高强、耐潮、防火、隔音、保温等诸多特点，不仅能应用到装配式建筑、钢结构房屋，还是替代石膏板应用到公共装修做隔断的理想产品。