使用寿命长隧道窑集科研设计 海北隧道窑建窑公司

公司拥有技术实力雄厚、集窑炉研发、设计、施工一体的窑炉工程设计团队。本公司研发的“一次码烧隧道窑”荣获国JIA发明专LI,专LI号:zl201210263203.0)，具有自动化程度高、投资少、产量大、烧结时间短、烧结质量好、节能环保、省水省电等特点。
装配式隧道窑与普通隧道窑保温性能的比较
普通隧道窑的窑墙，里层为耐火砖，中间保温层为轻质耐火砖和保温毡，外层为建筑用砖。通常各层厚度为耐火砖230mm，轻质耐火砖115~230mm，保温毡70~95mm，建筑砖层厚370mm。而装配式隧道窑内层为360mm厚耐高温材料，中间层为300mm的保温毡，外层为50mm厚密封层。隧道窑墙体向窑外散失热量的传热过程，可以看成是平壁导热，根据平壁导热的计算公式：q=△t/R （公式中q-通过平壁每小时、每平方米所传导的热量kJ/m2·h或kW/m2；ΔT-平壁高、低温度面温度差K；Rt-每层平壁的总热阻；对于有多层材质组成的评比导热层，Rt=（δ1/λ1+δ2/λ2+δ3/λ3），其中δ1、δ2、δ3分别为各层材质的厚度，λ1、λ2、λ3依次为各层材质的热导率。）可以计算出散热量的大小。从公式中我们得知，窑内向窑外散失热量的多少，与窑墙内、外表面的温差成正比，与窑墙体的热阻成反比。材质的热阻与材质厚度成正比，与材质的热导率成反比。

制砖工业的隧道窑有多种窑型，一次码烧隧道窑、二次码烧隧道窑、拱**隧道窑、平**隧道窑、装配式隧道窑等都是常用的窑型。如果按照施工方法分类，则可将隧道窑分为两种：一种就是采用常规施工方法建造的隧道窑，叫做普通隧道窑。另一种就是在工厂完成组成隧道窑的各个部件的加工工作，在施工现场就像安装机器一样，将隧道窑安装起来就行了，这种隧道窑就叫做装配式隧道窑。虽然看起来好像只是施工方法有了一些变化，但通过比较就会发现许多差别。

在烧砖隧道窑使用的材料中，耐火砖的热导率为1.3-1.4，轻质保温砖的热导率为0.5，保温毡的热导率约为0.044，建筑砖的热导率约为0.7，静止空气的热导率为0.025。经过计算可得到：普通隧道窑墙体的热阻约为3.08，装配式隧道窑墙体的热阻约为12.7，装配式隧道窑墙体的热阻是普通隧道窑墙体热阻的4.1倍。计算结果表明，在普通隧道窑和装配式隧道窑窑墙内、外表面温度相同的情况下，装配式隧道窑墙体散热量只是普通隧道窑墙体散热量的1/4.1，即24.3%。所以说，装配式隧道窑的保温性能远远优于普通隧道窑，这虽然说明不了装配式隧道窑的烧成能耗就是普通隧道窑烧成能耗的24.3%，但也反映出这两种隧道窑的烧成能耗存在较大差距。实际上我们可以看到这样的结果，就是装配式隧道窑墙体表面温度很低，而普通隧道窑墙体表面温度较高。例如，河南省平顶山市有几个砖厂，使用普通隧道窑烧砖，隧道窑是找窑炉公司施工的，但窑墙体表面温度很高，散热损失非常大，人站在距离窑外墙1米的位置，就能感觉到热浪袭人。这虽然有选用劣质保温材料的因素，有施工人员技术水平良莠不齐、责任心不强、施工质量不好的原因，但根本问题还是普通隧道窑自身的局限性造成的。

装配式隧道窑与普通隧道窑建设周期的比较
普通隧道窑和装配式隧道窑的基础施工周期基本差不多，由于装配式隧道窑的重量较轻，基础稍微小一些，基础施工能缩短些许日子。在基础以上，普通隧道窑用50名左右的施工人员，要70-80天才能施工完，而装配式隧道窑仅需要20名左右的施工人员，而且大部分是普工，30-40天时间就能施工完结，施工所需人员及施工周期都不到普通隧道窑一半。装配式隧道窑施工所需技术人员仅是普通隧道窑施工所需技术人员的几分之一到十几分之一。
投产前服务执行“五个标准”
1、标准化规划设计：在项目建设（改造）前，公司技术人员严格根据项目的工艺流程、技术标准、场地情况及您的要求，制定合理的项目规划或改造方案。
2、标准化基建施工：服务人员在基础施工中对施工质量在技术上全面负责，严格按照规划方案施工，做到所有设备基准统一，预留洞、预埋件与设备基础图纸尺寸相符，标高，经纬准确。
3、标准化设备安装: 服务人员按照安装基准线、定位线将设备平稳就位，找正、初平、校验、精平、紧固，根据工艺流程、技术要求及安装验收标准装配、检验。
4、标准化设备调试: 服务人员到达现场后，对操作人员岗前培训，检查确认设备、水、电、油、气、原料等符合试机标准，严格按照工艺流程路线对每个设备逐一进行空转试机（砖机下级禁止空转），各设备空载运转无异常，先小产量试产再逐步加大产量的试机原则进行调试。
5、标准化项目验收: 公司技术验收团队，严格按照规划方案、工艺流程、技术标准的要求对基建施工、设备安装、产品调试进行验收，确保项目正常运营。
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