公司拥有技术实力雄厚、集窑炉研发、设计、施工一体的窑炉工程设计团队。本公司研发的“一次码烧隧道窑”荣获国JIA发明专LI,专LI号:zl201210263203.0),具有自动化程度高、投资少、产量大、烧结时间短、烧结质量好、节能环保、省水省电等特点。
山东恒祥机械有限公司自成立以来,以建筑垃圾、尾矿、工业固体废弃物等为原材料生产节能建材设备的研发与制造;经过数十年的努力,促进了本行业由手工制作向机械化制造,由机械化制造向自动化、智能化生产方式的转变,推动了建材由小块砖到大砌块,由大砌块到整体组装板的建材产品升级。公司现主营产品有自动码坯机、机器人搬运系统、运行自诊断式真空挤出机、智能托盘周转机、自动计量给料机、程控切条、切坯机等产品,实现了建材生产中原材料处理、挤出成型、切、码、运自动运行。
在加工件的加工费用方面,由于装配式隧道窑的结构件
重量比普通隧道窑的结构件重量多30%-40%,故装配式隧道窑加工件的加工费用比普通隧道要高。
通过比较可以看出,在这两种隧道窑的费用中,有的是你高,有的是我高,经过补差后,总的还是装配式隧道窑的造价略高一些。主要原因就是装配式隧道窑使用的材质好,好材料用量大。按照国内隧道窑的施工结果来看,如果以每1米为一个计价单位,以4.6米窑炉为例,普通隧道窑的造价为1.5万元-1.6万元,装配式隧道窑的造价为1.7万元-1.8万元。
装配式隧道窑与普通隧道窑灵活性比较
普通隧道窑一旦建成后,就再也不能移动了,也不能拆开在异地重建了,这是由该种隧道窑的结构、建造所使用的材料、施工方法决定的。如果使用普通隧道窑进行烧成,当甲地的原料使用完后,工厂要搬迁到乙地,在乙地继续生产,就不能使用原来的隧道窑了,必须重新建造新的隧道窑。而装配式隧道窑就不是这样,它是可以拆卸的,可以按照与安装相反操作拆成标准件,在需要的地方再重新安装起来,照常可以使用。二次利用率达到百分之七十以上。当原厂的原料枯竭、择地搬迁时,可以将生产工艺设备、装配式隧道窑、甚至装配式隧道干燥室都搬到新厂重新安装。如果普通隧道窑的窑墙上出现损坏现象,就只能停止生产,待窑炉温度降低后维修。但当装配式隧道窑的窑墙上有损坏的地方时,不需要停产,只需将损坏的部分拿下,换上新的就可以了。这种灵活性是普通隧道窑不能比拟的。所以装配式隧道窑是以后窑炉发展的方向,砖瓦行业应该大力推广,为节能减排和行业装备水平提升作出贡献!
而装配式隧道窑则不同,它是采用标准的模具、按照相同的技术要求、选用同样的材质,在工厂将组成隧道窑的各个部位加工成标准件。每一个标准件的尺寸是砌窑砖尺寸的许多倍,由于标准件上没有灰缝,不存在密封不严、跑风漏气的问题,这样就使得窑墙、窑**上少了很多条灰缝,仅仅是两个标准件之间的接缝处有缝隙。同时,由于采用工厂化生产,每一标准件的尺寸比较准确,质量相同,安装时便于采用统一的形式对两个标准件之间的缝隙进行处理,能够保证隧道窑窑墙、窑**的密封性能。
投产前服务执行“五个标准”
1、标准化规划设计:在项目建设(改造)前,公司技术人员严格根据项目的工艺流程、技术标准、场地情况及您的要求,制定合理的项目规划或改造方案。
2、标准化基建施工:服务人员在基础施工中对施工质量在技术上全面负责,严格按照规划方案施工,做到所有设备基准统一,预留洞、预埋件与设备基础图纸尺寸相符,标高,经纬准确。
3、标准化设备安装: 服务人员按照安装基准线、定位线将设备平稳就位,找正、初平、校验、精平、紧固,根据工艺流程、技术要求及安装验收标准装配、检验。
4、标准化设备调试: 服务人员到达现场后,对操作人员岗前培训,检查确认设备、水、电、油、气、原料等符合试机标准,严格按照工艺流程路线对每个设备逐一进行空转试机(砖机下级禁止空转),各设备空载运转无异常,先小产量试产再逐步加大产量的试机原则进行调试。
5、标准化项目验收: 公司技术验收团队,严格按照规划方案、工艺流程、技术标准的要求对基建施工、设备安装、产品调试进行验收,确保项目正常运营。
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