为有效控制温室气体排放,严格保护生态环境,我国加快推进碳达峰、碳中和目标的实现。在2021年工作报告中指出,建立健全绿色低碳循环发展的经济体系,扎实做好碳达峰、碳中和各项工作。、印发的《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》于21年10月24日发布,制定了2030年至2060年碳排放达峰行动方案。因为该方案的颁布,加快了烧结砖隧道窑强制关停并转工作的进度,导致原隧道窑设施设备大量被废弃,造成资源的巨量浪费。本公司研发的利用隧道窑现有的窑体、轨道等基础设施的“装配式轻质墙板生产线”的出现改变了这一格局,用低的成本让传统隧道窑获得*二次生命,创造出巨大的经济效益和社会效益。
全部利用隧道窑现有基础设施改造
该生产线全部利用隧道窑现有基础设施改造完成,技术成熟、性能稳定;采用自动地爬车、液压步进**车机、自动摆渡车及液压定位等装置,运行平稳准确。
该生产线原料来源广泛,成本低,以水泥、石膏、陶粒、煤渣、粉煤灰、尾矿、工业固体废弃物等为填充材料及少量的增强剂为外加材料,可生产多种规格型号装配式墙板。
生产线运行自动化程度高
整条生产线智能控制、定位准确、自动配料、自动开合模、自动控温、自动出板、自动打包,操作简单效率高。
1、全部利用原隧道窑的基础设施,大大节省投资成本
“装配式轻质墙板生产线”全部利用原隧道窑的基础设施,改造投资仅需200多万元,大大节省投资成本;而新建年产20万立方墙板的装配式轻质墙板生产线需要投资高达1800万元左右,蒸压加气墙板生产线设备则需要投资高达3000万元。
原料易得成本低,产出墙板种类、规格多
生产线充分发挥固废资源化,利用尾矿渣、炉渣、建筑垃圾等材料,生产成本大大降低。生产线多功能化设计,实现一机多用,可适用于多种原料生产实心、空心、复合水泥发泡不同种类墙板,也可生产多种长度、厚度不同规格的轻质墙板,满足不同装配式建筑的需求。
公司*的装配式轻质墙板生产线,由自动配料系统、搅拌系统、浇筑系统、墙板成型机、养护系统、自动抽管机、自动出板机、自动地爬车、隧道自动步进**车机、自动摆渡车等设备构成,该生产线在浇筑、养护、抽管、出板、模板组装等部分自动化程度高、操作简便。
抗风化性能是指墙板在干湿变化、冻融变化等物理因素的影响下依然保持原有的性能。经过物理实验,装配轻质墙板与蒸压加气墙板同时在室外经过长期的日晒雨淋,蒸压加气墙板表面会出现起皮、脱落现象,而装配轻质墙板依旧稳定,在抗潮湿、抗风化能力上拥有更的表现。
隧道窑改造的装配式轻质墙板生产线,是山东恒祥机械有限公司积累十多年隧道窑设计建造经验,利用隧道窑现有的窑体、轨道等基础设施,研发的装配式轻质墙板生产线,该生产线具有性能稳定工艺技术成熟,改造周期短、投资少、见效快的优点。
墙板成型周期短、智能化程度高
隧道窑改造的隧道式养护室通过养护加快轻质墙板的水化反应速度,缩短生产周期,提高生产效率;并根据生产规模柔性设计增加墙板设备,可实现智能化规模化。
采用成熟工艺制造的生产线设备
生产线设备采用成熟工艺与技术制造,模具平整、尺寸标准、结合面严实、不漏浆,产出墙板密实度均匀、外形平整符合国家、行业相关标准。
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