公司同时配套生产窑炉工程运转设备,主要承揽3.8m—6.9m断面的隧道窑设计施工,利用煤矸石、页岩、粉煤灰、建筑垃圾等工业废弃物为原料烧结各种规格的烧结砖,深受客户信赖。热烈欢迎国内外新老用户及社会各界人士前来公司参观、洽谈业务,共同发展。
而装配式隧道窑则不同,它是采用标准的模具、按照相同的技术要求、选用同样的材质,在工厂将组成隧道窑的各个部位加工成标准件。每一个标准件的尺寸是砌窑砖尺寸的许多倍,由于标准件上没有灰缝,不存在密封不严、跑风漏气的问题,这样就使得窑墙、窑**上少了很多条灰缝,仅仅是两个标准件之间的接缝处有缝隙。同时,由于采用工厂化生产,每一标准件的尺寸比较准确,质量相同,安装时便于采用统一的形式对两个标准件之间的缝隙进行处理,能够保证隧道窑窑墙、窑**的密封性能。
装配式隧道窑与普通隧道窑工作系统的比较
普通隧道窑的工作系统由燃料燃烧系统、冷却系统、排烟系统、窑车运转系统、测温测压系统、自动控制系统组成。装配式隧道窑也一样,除配备有燃料燃烧系统、冷却系统、排烟系统、窑车运转系统、测温测压系统、自动控制系统外,还在窑的烧成带设置了多种燃料烧成共存系统,可在不改变隧道窑结构的情况下,使用多种燃料进行烧成。从两种隧道窑工作系统的配备可以看出,普通隧道窑和装配式隧道窑都能完成半成品的烧成工作,达到生产出合格产品的目的。在 烧成燃料发生变化,或者生产的产品规格、品种发生变动时,普通隧道窑比较难于改变其烧成方式,致使烧成质量的稳定性较差,而装配式隧道窑可以方便地改变烧成所使用的燃料,或者固体燃料与液体燃料共用,或者固体燃料与气体燃料共用,改变窑内的温度分布和烧成条件,使制品的烧成质量稳定性得到提高。
装配式隧道窑与普通隧道窑造价的比较
普通隧道窑和装配式隧道窑的造价,可以通过三方面进行比较,①施工所用人员的费用,②材料及运输费用,③加工件的加工费用。
在烧砖隧道窑使用的材料中,耐火砖的热导率为1.3-1.4,轻质保温砖的热导率为0.5,保温毡的热导率约为0.044,建筑砖的热导率约为0.7,静止空气的热导率为0.025。经过计算可得到:普通隧道窑墙体的热阻约为3.08,装配式隧道窑墙体的热阻约为12.7,装配式隧道窑墙体的热阻是普通隧道窑墙体热阻的4.1倍。计算结果表明,在普通隧道窑和装配式隧道窑窑墙内、外表面温度相同的情况下,装配式隧道窑墙体散热量只是普通隧道窑墙体散热量的1/4.1,即24.3%。所以说,装配式隧道窑的保温性能远远优于普通隧道窑,这虽然说明不了装配式隧道窑的烧成能耗就是普通隧道窑烧成能耗的24.3%,但也反映出这两种隧道窑的烧成能耗存在较大差距。实际上我们可以看到这样的结果,就是装配式隧道窑墙体表面温度很低,而普通隧道窑墙体表面温度较高。例如,河南省平顶山市有几个砖厂,使用普通隧道窑烧砖,隧道窑是找窑炉公司施工的,但窑墙体表面温度很高,散热损失非常大,人站在距离窑外墙1米的位置,就能感觉到热浪袭人。这虽然有选用劣质保温材料的因素,有施工人员技术水平良莠不齐、责任心不强、施工质量不好的原因,但根本问题还是普通隧道窑自身的局限性造成的。
投产前服务执行“五个标准”
1、标准化规划设计:在项目建设(改造)前,公司技术人员严格根据项目的工艺流程、技术标准、场地情况及您的要求,制定合理的项目规划或改造方案。
2、标准化基建施工:服务人员在基础施工中对施工质量在技术上全面负责,严格按照规划方案施工,做到所有设备基准统一,预留洞、预埋件与设备基础图纸尺寸相符,标高,经纬准确。
3、标准化设备安装: 服务人员按照安装基准线、定位线将设备平稳就位,找正、初平、校验、精平、紧固,根据工艺流程、技术要求及安装验收标准装配、检验。
4、标准化设备调试: 服务人员到达现场后,对操作人员岗前培训,检查确认设备、水、电、油、气、原料等符合试机标准,严格按照工艺流程路线对每个设备逐一进行空转试机(砖机下级禁止空转),各设备空载运转无异常,先小产量试产再逐步加大产量的试机原则进行调试。
5、标准化项目验收: 公司技术验收团队,严格按照规划方案、工艺流程、技术标准的要求对基建施工、设备安装、产品调试进行验收,确保项目正常运营。
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